ZS-432-25下擠出流延機

核心工作原理（lǐ）
1、原料熔融（róng）與塑化：塑料顆粒（如PE、PP、PVC、LLDPE等）經料鬥進入擠出（chū）機料筒，通過外部加熱圈分段控溫（如PE 160-180℃，HDPE 210-230℃）及螺杆旋轉產生的剪切摩擦熱（rè），逐步熔融為粘流態。
螺杆采用三段式設（shè）計（加（jiā）料段、壓縮段、計量段），確保塑料均勻塑化並精（jīng）確計量擠出量，避免（miǎn）未熔晶點（diǎn）或降解（溫度過高會導致（zhì）分（fèn）子鏈斷裂，過低則塑化不良）。
擠出成型與吹脹
熔（róng）融塑料經機頭（tóu）過濾雜質後，從模頭與芯棒間的環形縫隙擠出，形成管狀（zhuàng）膜坯。模頭設計（jì）（如螺旋模頭、平麵疊加結構）直接影響薄膜厚度均勻性及層間比（bǐ）例（多層共擠時）。
壓縮空氣（qì）通過模頭中心空氣（qì）環吹入，使膜坯徑向吹脹（吹脹比通（tōng）常2-3），配合穩泡器穩定膜泡形狀（zhuàng），防止擺動或變形。
冷卻定型與牽引
冷卻風環（風量50-100m³/h，溫度20-30℃）對膜（mó）泡外部冷卻，部分機型輔（fǔ）以水冷或膜泡內冷係統（IBC），平衡內外冷卻（què）速（sù）率，減少（shǎo）殘餘內應力。
牽引輥（橡膠輥+鋼（gāng）輥）以恒定速度（10-30m/min）牽引薄膜，經人字板（bǎn）壓平後，由收卷裝置（中心收（shōu）卷或摩擦收卷）卷取，張力控製係統確保（bǎo）卷繞平整。

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