在造粒機（尤其是擠出（chū）造粒係統）中（zhōng），螺杆喂料（liào）聯動控製是確保穩定生產的關鍵，直接影響顆（kē）粒均勻性、設備（bèi）負載和能耗（hào）。以下是其工作原（yuán）理、控製方式和優化方法。
一、螺杆喂料聯動的基本原理
螺杆喂（wèi）料聯動是指 喂料機（如單螺杆/雙螺杆喂（wèi）料器）與主擠出（chū）機螺杆 的轉速協調控製，確保：
✅ 喂料量 ≈ 擠出量 → 避免“饑餓喂料”或“過載堵料”
✅ 熔體壓力穩定 → 保證顆（kē）粒尺寸（cùn）一（yī）致，減少降解風險
1. 聯動控製的核心參數
| 參數 | 影響 |
|---|---|
| 喂料轉速 | 決定原料輸入量（kg/h），需匹配主螺杆（gǎn）吃料能力 |
| 主螺杆轉速 | 影響塑化效果和產（chǎn）量，轉速↑ → 擠出量↑，但需（xū）喂料同步增加 |
| 熔（róng）體壓力 | 壓力波動大可能因喂料不均，需通過聯動調節（jiē）穩定（一般控製在5~20MPa） |
二（èr）、聯動控製（zhì）模（mó）式
根據自動化程度，可分為 手動聯動 和 自動聯動：
1. 手動聯動（基礎控製）
-
操作方式：
-
先設（shè）定主螺杆轉速（如30rpm）。
-
手動調節喂料機轉速，觀察電流/熔壓，直到擠出穩定。
-
-
適用場景：小批量生產或調試階段，依賴工人經（jīng）驗。
2. 自動聯（lián）動（推薦）
通過（guò）PLC或變頻器實現 比例同步控製，常見方式：
(1) 轉速比例（lì）控製
-
原理：喂料（liào）轉速 = 主螺杆轉速（sù） × 比例係數（K）。
-
例如：K=0.5 → 主螺杆60rpm時，喂料機30rpm。
-
-
優（yōu）點：簡單易調，適合大多數塑料（如PE、PP）。
(2) 熔體壓力反饋控製
-
原理：通過壓力傳感器實時調節喂（wèi）料速度，保持熔壓恒定。
-
壓力↓ → 加快喂料 | 壓力↑ → 降低喂料。
-
-
優點（diǎn）：適合高精度要求（如醫用導管（guǎn）粒料）。
(3) 失重式喂料控製
-
原理：喂料機稱重，按質量（liàng）流量（kg/h）精確匹配主螺杆需求。
-
優點：杜絕波動，適合色母（mǔ）粒、高填（tián）充料（如（rú）碳酸鈣50%+）。
三、聯動（dòng）參數（shù）設定與優化
1. 比例係（xì）數（K）的（de）確定
-
經驗公式：
K=喂料機最大轉速主螺杆額定轉速×修正係數（0.8 1.2）-
修正係數（shù）取決於材料密度和（hé）熔指（如LDPE取0.9，HDPE取1.1）。
-
2. 調（diào）試（shì）步驟
-
初（chū）始設置：
-
主螺杆設基礎轉速（如20rpm），K暫設0.5。
-
-
觀察擠出：
-
若熔壓（yā）持續↓ → 提高K值；若熔壓↑ → 降低K值。
-
-
優化區間：
-
最終K值應使熔壓波動≤±1MPa，電流穩定。
-
3. 不同材料的聯動調整（zhěng）
| 材料 | 喂料特性 | 聯動（dòng）要點 |
|---|---|---|
| PE/PP | 流（liú）動性好，喂料容易 | 比例控製（K=0.4~0.6） |
| PVC | 熱敏（mǐn）感，需精準喂料 | 熔壓反饋控製 + 低速啟動 |
| TPE | 彈（dàn）性（xìng）大，易打滑 | 增大K值（如0.7）或改用強製喂（wèi）料螺（luó）杆 |
| 再生料 | 密度不均，含雜質 | 失重式喂料 + 過濾網 |
四、常見問題與解決
| 問題 | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 喂料不足 | K值（zhí）過低或喂料機堵塞 | 提高K值，清理喂料段 |
| 熔壓過高 | 喂料（liào）過快或螺杆（gǎn）壓縮比過大 | 降低K值，檢查螺杆磨損 |
| 顆粒大小不（bú）均（jun1） | 喂料波動大 | 改用失（shī）重（chóng）式喂料（liào）或增加熔壓反饋 |
| 主電機過載 | 喂料量遠超螺杆處理能力 | 降（jiàng）低喂料轉速，檢查原料（liào）是否結塊 |
