橡膠擠出機是用於將混煉膠通過螺杆擠壓成型，生產橡膠密封條、輪胎胎麵、膠管等製品的專用設備。其核心特點是處理高黏度橡膠材（cái）料，需配合硫化工（gōng）藝完成（chéng）最終定型。
1. 橡膠擠出機核心組成
| 係統模（mó）塊 | 功能與關鍵部（bù）件 |
|---|---|
| 主機係統 | - 冷喂料/熱喂料擠出（chū）機：單螺（luó）杆（gǎn）或雙（shuāng）螺杆結構，強製喂料 - 加熱冷卻係（xì）統：機筒分段控溫（±1℃） |
| 成型模具 | - 口型模具（jù）（扁平/異形（xíng））：決定產品截麵形狀 - 預口（kǒu）型裝置：減少擠出膨（péng）脹效應 |
| 輔機係統 | - 連續硫化線：熱空氣/鹽浴/微波硫化 - 冷卻水槽：定型後快速降溫 - 牽引切割機（jī） |
2. 工作流程與原理
（1）喂料與塑（sù）化
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冷喂料（liào）型：直接投入室溫混煉膠（jiāo）（需強力螺杆剪切塑化）。
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熱喂料型（xíng）：喂入預熱膠料（開煉機預混至50-80℃）。
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塑化過程：
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螺杆壓縮（suō）比（1.2:1~1.8:1）產生高壓，消除（chú）氣泡。
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溫度控製（機筒分區）：
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喂料段：40-60℃
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壓縮段：70-90℃
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計量段：90-120℃
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（2）擠出成型
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模具設計：
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考慮橡膠的擠出膨脹率（約20-50%），口型尺寸需小（xiǎo）於成品。
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異形製品（如密封（fēng）條）采用（yòng）多（duō）流（liú）道複合模具。
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壓力控製：通常15-25 MPa，確保（bǎo）密實無氣（qì）泡。
（3）硫化定型
| 硫化方式 | 特（tè）點 | 適用產品 |
|---|---|---|
| 熱空氣硫化 | 隧道式烘箱（150-250℃） | 密封條、膠管 |
| 鹽浴硫化 | 熔（róng）融鹽槽（200-300℃），傳熱快 | 汽車橡膠件（jiàn） |
| 微波硫化 | 高頻加熱（精準控溫），節能 | 高端導電橡膠製品 |
| 連續（xù）硫（liú）化（CV） | 與擠出（chū）聯動，生產效率高 | 輪胎胎麵、電纜護套 |
（4）冷（lěng）卻與裁切
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水冷/風冷：將產品從硫化溫度驟降（jiàng）至室溫（防止變形）。
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定長切割：飛刀或圓盤刀（dāo）切（qiē）割，部分產品卷取成盤。
3. 關鍵工藝參數
| 參數 | 影（yǐng）響 | 典（diǎn）型值 |
|---|---|---|
| 螺杆轉速 | 過高導致焦燒，過低影響產量 | 20-50 rpm（冷喂料） |
| 機筒溫度 | 影響塑化（huà）效果和焦燒風險 | NBR膠料（liào）：80-110℃ |
| 擠出壓力 | 壓力不足→產品疏鬆有氣孔 | 15-25 MPa |
| 硫化溫度/時間 | 交聯度決定（dìng）產品物理（lǐ）性能（néng） | EPDM密封條：180℃×5min |
