管材擠（jǐ）出機是用於生產塑料管材（如PVC排（pái）水管、PE給水管、PPR熱水管等）的專用設備，通（tōng）過熔（róng）融擠出（chū）→定（dìng）型→冷卻→切割的連續工藝成型。
1. 管材擠出（chū）機（jī）核（hé）心係統組成
| 係統模塊 | 功能與（yǔ）關鍵部件 |
|---|---|
| 擠出機主機 | - 單/雙螺杆（gǎn）擠出機（jī）：熔融塑化原料（liào）（PE/PVC/PP等） - 加熱冷卻係統：機筒分段（duàn）控溫（±1℃） |
| 成型模具 | - 管（guǎn）材模頭（支架式/篩籃式）：形成管狀熔體 - 定徑（jìng）套：初步（bù）確定管（guǎn）材外徑 |
| 定型冷卻係統 | - 真空定型箱：負壓吸附管（guǎn）材外壁至標準尺寸 - 噴淋水箱：循環水冷（lěng）卻（分4-6段） |
| 牽引機 | - 履帶式/滾輪式牽引：勻速拉動管材（速度0.5-10 m/min） |
| 切割機 | - 行星（xīng）切割機：移動中（zhōng）切斷管材（切口平整） - 鋸片式：適用於大口徑管材（cái）（>Φ400mm） |
| 輔機係統 | - 混料機/幹燥機：原料預（yù）處理 - 印標機：管材表麵（miàn）噴（pēn）碼 - 堆料架：自動收料 |
2. 工作流程與原理
（1）原料預處理
-
幹燥：吸濕性材料（如PA）需在80-120℃烘幹2-4小時。
-
混合：PVC配方需加入穩定劑、潤（rùn）滑劑等助（zhù）劑（高速混料機混合5-10分鍾）。
（2）熔融擠出
-
塑化：螺杆將原料加熱至熔融狀態（溫度區間）：
-
PVC：160-190℃
-
PE：180-220℃
-
PP：200-240℃
-
-
過濾：換網器（100-200目）過濾熔（róng）體雜質。
-
成型（xíng）：熔體通過管材模頭形成中空管坯（模頭設計決定管材壁厚（hòu）均勻性）。
（3）真空（kōng）定型
-
定徑方式（shì）：
-
外真空定徑：管材外壁吸附至定型套（常用方法，精度±0.1mm）。
-
內壓定徑：內部充氣使管材外擴貼緊定（dìng）型套（適合厚壁管）。
-
-
冷卻：噴（pēn）淋水箱分段降溫（水溫10-25℃），避免驟冷導致應（yīng）力開裂。
（4）牽引與切割
-
牽引速度：與擠出速度同步（bù）（偏差<±1%），防止管材拉伸變形。
-
切（qiē）割長度：可設定固定長度（如6m/根）或連（lián）續生產盤（pán）管。
3. 關鍵工藝參數控製
| 參數（shù） | 影（yǐng）響 | 典型值 |
|---|---|---|
| 擠出溫度 | 溫度過低（dī）→塑化不良；過高→降解 | PVC管：170±5℃ |
| 螺杆轉速 | 影響產量（liàng）和（hé）熔體壓力 | 20-60 rpm |
| 真空度 | 決（jué）定（dìng）管材外徑精（jīng）度 | -0.08~-0.1 MPa |
| 牽引比 | 牽引速度/擠出速度≈1.02-1.08（輕微拉伸） | 1.05 |
4. 管材擠出機分類
（1）按管材類型
-
硬管生產線：PVC/PPR管（需高真空定型）。
-
軟管生產線：PE波紋（wén）管、矽（guī）膠管（guǎn）（多用內壓定徑（jìng））。
-
複合管（guǎn）生（shēng）產線：鋁塑複合管（共擠技術）。
（2）按規格
-
小口徑管：Φ16-63mm（家用供水（shuǐ）管）。
-
大口徑（jìng）管：Φ400-1200mm（市政排水管）。
（3）按自動化程度
-
普通型：人工監控切割。
-
全（quán）自動型：配（pèi）備PLC控製+在線（xiàn）測厚儀。
5. 應用領域
-
建築：PVC排水管、PPR冷熱水管。
-
市政：HDPE雙壁波紋排（pái）水管。
-
工業：PTFE耐腐蝕管、PU液壓軟管。
-
農業：滴灌管、噴灌帶。
6. 常見問題（tí）與解決
| 問題 | 原因 | 解決方案（àn） |
|---|---|---|
| 管材壁厚不均 | 模頭溫度不均/真（zhēn）空度波動 | 調整模頭加熱區/檢查真空係統密封 |
| 表麵粗糙（cāo） | 熔體溫度過低或降解 | 提高溫度/清理螺杆積碳 |
| 橢圓變形 | 冷卻不均勻 | 調整噴（pēn）淋頭角度/降低牽引速度 |
| 切口毛邊 | 切割鋸片（piàn）鈍化 | 更換鋸片或調整切割氣壓 |
