密煉機
該機的工作原理（lǐ）與普通密煉機相同。即（jí）物料受壓砣的壓力，在密閉的槽（cáo）內經過以不同速比回轉的兩個轉（zhuǎn）子的剪（jiǎn）切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉（liàn）作用後，塑（混）煉成所需的原料。
密煉裝（zhuāng）置：混煉室與（yǔ）左右側板（bǎn）形成封閉槽，前後轉子軸承采用向心球麵滾子軸（zhóu）承，通過軸承套分別固定在左、右側板。左、右側板均為帶冷卻（加（jiā）熱）腔（qiāng）的夾套式結構（gòu），與物料（liào）接觸的內壁表麵進行硬化（鍍硬鉻）處理。密煉室內壁鍍硬鉻，厚度0.1~0.15mm，硬（yìng）度HV900~1000。
轉子的（de）長、短兩個（gè）螺旋棱焊接在轉子軸（zhóu）上，棱峰及工作部位棱側表麵、轉子密封端麵（miàn）均堆焊耐磨硬質（zhì）合金，其硬度為50HRC，厚度為（wéi）5mm。與物料接觸的整（zhěng）個轉子外表麵進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.1~0.15mm，其硬（yìng）度為HV900~1000。
轉子端麵的密（mì）封通過壓套（tào）使密封環頂靠在轉子密封端麵（miàn）。密封（fēng）環是由耐（nài）高溫、耐磨、熱脹係數小的（de）青銅和聚四氟乙烯材料製成。摩擦（cā）工作端麵不注（zhù）油潤滑，這樣能保證良（liáng）好的密封效果且不汙染物（wù）料。
1、密煉裝置
混煉室與左右側板形成封閉槽，前後轉子軸（zhóu）承（chéng）采用向心球麵滾子軸承，通過（guò）軸承套分別固定在左、右（yòu）側板。
左、右側板均為帶冷（lěng）卻（加熱）腔的夾套式結構，與物（wù）料接觸的內壁表麵進行硬化（鍍硬鉻）處（chù）理。密煉室（shì）內壁鍍硬鉻，厚度0.1~0.15mm，硬度（dù）HV900~1000。
轉子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉子軸（zhóu）上，棱（léng）峰及工作部（bù）位棱側表麵、轉子密封端麵均（jun1）堆焊耐磨（mó）硬質合金，其硬度為（wéi）50HRC，厚度為（wéi）5mm。與物料接觸的整個轉子外表（biǎo）麵進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。
轉子端麵的密封通（tōng）過（guò）壓套使密（mì）封（fēng）環頂靠在轉子（zǐ）密封端麵（miàn）。密（mì）封環是由耐高（gāo）溫、耐磨、熱脹係數小的青銅和聚四氟乙烯材料（liào）製（zhì）成。摩（mó）擦工作端麵不注油潤滑，這樣能保證（zhèng）良好的（de）密封效（xiào）果（guǒ）且不汙染物料。
2、傳（chuán）動係（xì）統
主傳動由主電機通過皮帶傳動，帶動減速（sù）器，減速器輸出（chū）軸通（tōng）過內齒套聯軸器帶動速比齒輪實現（xiàn）前後轉子相對回轉運動。
3、翻轉裝（zhuāng）置（zhì）及其傳動係統
翻轉電機（電磁製動的三相異（yì）步電動機）通過擺線減速器帶動蝸杆、蝸輪（lún）傳動（dòng）。蝸輪固定在前轉子（左軸承套）上，蝸輪的轉動使整個（gè）密煉裝置以（yǐ）前轉子軸心線（xiàn）為中心（向前）實現翻轉卸料。混煉室翻轉110°卸料後，複原位。密煉室的翻轉由限位開關限位，精度高，耐用性好。
4、壓料裝置、防塵裝置及氣（qì）控（kòng）係統
壓砣由氣缸帶動。
壓料裝置的（de）壓（yā）砣在氣缸的推動下對（duì）物料進行加壓。壓砣采用夾套焊接結構，內部通水冷卻，與物料接觸（chù）表麵硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機架頂麵，運行過程由限位（wèi）開關限位。
5、冷卻（què）係統
本機具有冷卻的管路係統。由於本機與物料（liào）接觸的各（gè）零部件均是夾套焊接結構，各進、出水管路均設有（yǒu）截（jié）止閥，所以能保證高（gāo）效的冷卻效果。
