三層共擠（jǐ）流延機是一種高效的多層複合薄膜生產設備，通過共擠技術將三種不同特性的塑料熔體複合流延成單（dān）張（zhāng）薄膜，廣泛應用於高阻隔包裝、電子材料（liào）、醫療薄膜等領域。
1. 核心工作原理
（1）共擠係統
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三台擠出（chū）機：分別塑化不同的原料（如PP/PE/EVOH、PET/PA/粘接層）。
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多層分（fèn）配器（Feedblock）：將三股熔體精確疊合成A/B/C結構（如PP/粘接層/EVOH）。
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T型模頭：將複合熔體均勻（yún）延展成平膜，確（què）保各層厚度比例穩定。
（2）流延成型
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急冷定型：熔體流延至高光潔度冷卻輥（表麵溫度20~50℃），快速（sù）固化。
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厚度（dù）控製：在線測厚儀（β射線/X射線）實時反饋，自動調節模頭螺（luó）栓。
（3）後處理（lǐ）
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電暈處理：提升表麵張力（達38~42達因），增強印刷/複合附（fù）著力。
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收卷：恒張力控（kòng）製（zhì），避免（miǎn）分層或翹曲。
2. 設備核心結構
| 組件 | 功能說明 |
|---|---|
| 擠（jǐ）出機 | 3台（tái）獨立螺（luó）杆（Φ45~120mm），分別控製溫度（150~300℃）和熔體壓力。 |
| 多層分配器 | 層流設計，確保各層（céng）界麵清晰（可調比例，如20/60/20%）。 |
| T型模頭 | 衣架式/魚尾式結構，唇口開度自動微（wēi）調（精（jīng）度±0.5μm）。 |
| 冷卻輥係統 | 鏡麵鍍鉻輥（Ra≤0.05μm），雙麵冷卻（què）（上/下輥溫差可控）。 |
| 測厚係統 | 掃描式非接觸測厚（精度±0.1μm），數（shù）據反饋至PLC調節模頭。 |
| 電暈處理器 | 功率5~20kW，處理寬度1~3m，提升薄膜表麵能。 |
3. 典型材料組合與應用
| 結構（A/B/C） | 材料示例 | 應用領域 |
|---|---|---|
| PP/粘（zhān）接層/EVOH | PP + Tie + EVOH | 高阻隔食品包（bāo）裝（火腿（tuǐ）、奶酪） |
| PE/PA/PE | LDPE + PA6 + LDPE | 液體包裝袋（防滲漏） |
| PET/AL/CPP | PET + 鋁箔 + CPP | 藥品鋁（lǚ）塑泡罩包裝 |
| TPU/PE/TPU | 熱塑性聚氨酯 + PE + TPU | 醫用透析膜、防水透氣膜 |
4. 工藝控製（zhì）關鍵參數（shù）
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熔體溫度：各層獨（dú）立（lì）控溫（如EVOH需≤220℃以（yǐ）防降解）。
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層厚比例：通過擠出機轉速（sù）調（diào）節（如阻隔層EVOH占（zhàn）比5~10%）。
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冷卻速率（lǜ）：影響結晶（jīng）度（dù）（快速冷卻→透明；慢速→半結晶）。
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界麵粘接：依賴（lài）粘接層（Tie層）的相容性和模頭層流穩定性。
5. 技術優勢
✅ 多功能性：可生產阻隔、熱封、抗紫外線等複合功能薄膜。
✅ 節約成本：替代後道複合工藝，減少生產步驟。
✅ 高性能：各層材料優勢（shì）互補（如PA提（tí）供（gòng）強度，PE提供柔韌性）。
