三層共擠硫化機是一種用於生產多層複合橡膠製品（如（rú）輪（lún）胎（tāi）內襯層、膠管、密封條等）的（de）專用（yòng）設備（bèi），通過共擠工藝將不同配方的（de）膠料（liào）同步擠出（chū）並硫化成型，形成一體化的多層結（jié）構（gòu）。
1. 三層共擠硫化機的核心功能
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同步擠出：三台擠出機分別輸送不同配方的膠料（如內層、中間層、外層），通（tōng）過共擠（jǐ）模頭複合為一體化胚（pēi）料。
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連續硫化：胚料在高溫高壓環境下完成硫化，確（què）保各層間（jiān）緊密結合且（qiě）性能（néng）穩定。
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自動化控製：精確（què）調節溫度、壓（yā）力、擠出速度等參數，保證層厚均勻性和（hé）界麵粘（zhān）合強（qiáng）度。
2. 設備主要（yào）結構
| 組成部分 | 功能說明 |
|---|---|
| 擠出係統 | 3台獨立擠出機（可（kě）螺杆或柱塞式），分別對應不同膠料，控製擠出量和速度。 |
| 共擠模頭（tóu） | 多層流道設計，確保膠料分層複合無混合，界麵清晰（xī）（如T型或衣架式模（mó）頭）。 |
| 硫化係統 | 采用熱空氣硫化罐、微（wēi）波硫化（huà）或鹽（yán）浴硫化（huà），連續加熱（rè）使膠料交聯（lián）。 |
| 牽引與冷卻裝置 | 控製製品傳輸速度，硫化後冷卻定型（水冷或風冷）。 |
| 控製係統 | PLC或工控機集成，調（diào）節溫度（150~200℃）、壓力、擠出比、線速（sù）度（dù）等。 |
3. 工（gōng）作流程
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膠料（liào）準備
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三種膠料分別預熱並喂（wèi）入（rù）對應的擠出機（如內層用氣（qì）密性膠（jiāo），中層用增強層，外層用耐磨膠）。
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共擠複合
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擠出機將膠料推送至共（gòng）擠模頭，通過分層流道（dào）形成三（sān）層複合胚料（層厚由擠出速度比控製）。
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連續硫化
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胚料進入硫化通道（如微波硫化箱），在高溫下各層同（tóng）步交聯，界麵（miàn）分子擴（kuò）散實現牢固粘合。
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定型（xíng）與切割
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硫化後的（de）製品經冷卻定型，由（yóu）牽引機拉出（chū），按需（xū）切割或（huò）卷取。
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